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Industry Knowledge
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04
液压隔膜计量泵

定义
泵的液力端借助于隔膜来组成工作腔,以隔膜周期性变形来代替活塞(柱塞)的往复运动的泵,称为隔膜泵。如隔膜周期性变形

是借助于活塞在液压工作腔里往复运动的液压驱动的泵,叫液压隔膜泵。
特点
1.无动密封,无泄漏,维修简便;
2.工作压力可达69MPa,计量精度可达±1%;单缸泵流量范围: 0.2Lh- 12000L/h
3.计量精度优于机械隔膜泵,密封性能优于柱塞泵;
4.流量大小控制通过调节冲程长度和变频调速来实现,配冲程调节器或变频可以实现远程自动控制;
5.介质的使用温度不宜超过100%C,不宜低于一30C,否则影响隔膜寿命;
6.新型的三阀结构,限位补油机构的应用,即保证液压腔内液压油的充满度,又避免补油过量,防止液压冲击,从而使隔膜两侧

受力平衡,提高隔膜的使用寿命,隔膜寿命可提高到8000h以上;
7.在输送特殊介质时,可采用双隔膜带隔膜破裂报警装置,防止隔膜破裂时,介质与液压油混合引起事故。
应用
适用于由一般的常温清水直至具有强腐蚀,易挥发、易结晶、易燃、易爆、剧毒、恶臭、腐蚀性强,比重大、中等粘度,有放射性

或其它贵重液体等。同时也可输送悬浮液体,对一些为防止隔膜破裂后,介质与液压油混合引起事故,对易燃易爆、剧毒及贵重液

体时,可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。

06
柱塞泵计量泵

定义
泵的液力端借助柱塞组成工作腔,通过柱塞在往复  直线运动中,使工作腔的容积发生周期性变化的泵。
特点
1.柱塞直径可制的很小, 但不宜过大,一般D=3- 200 mm.
2.柱塞泵使用的排出压力范围较广泛, 且宜制成高压泵。
3.能输送高粘度介质, 不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。
4.轴封为填料密封, 有泄露,需周期性调节填料,填料与柱塞是一对易损件。
5.流量在10% -100%的范围内,计量精度可达±1%,压力最大可达80MPa,出口压力变化时,流量几乎不变。
6.无安全泄放装置建议在泵的出口管路上安装安全阀。
7.结构简单,维护方便,性价比好。
8.所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度(装冲程调节器可实现自动调节)和改变电机频率来控制流量,可实现远程控制。
应用
广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、医药、食品、塑料发泡、矿山机械等各个领域,成为现代工业实现半自动化和全自动操作

不可缺少的泵种。尤其在输送高粘度、高压力、高温度的各种液体介质的工艺流程中特别受欢迎。
性能特点说明
保温夹套柱塞泵头,在液缸体、进出口上带有保温夹层壳体,可对输送介质进行特殊保温或冷却,通过对夹套输送保温液或冷却液来控制加温或冷却效果。
还可根据用户的工艺需求进行特殊设计,适用于易结晶、需要保温或冷却的介质输送。


07
电磁隔膜计量泵
电磁隔膜计量泵的介绍:


 
    电磁隔膜计量泵是由电磁铁为驱动,为输送小流量低压力管路液体而设计的一种,以结构简单、能耗小、计量准确及调节方便而在行业内受到欢迎。设计简单实用,缺点是计量流量小(一般90L/h以下),对管路压力要求比较低。

与固定频率、改变冲程长度的计量泵相比较,固定冲程长度、改变频率的计量泵有哪些优势?

    通过校正,每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出(投加量=每冲程投加量*频率)。总投加量与频率成线性关系(50%频率=50%投加量)。通过外部的脉冲或模拟量控制,投加量可以在一秒钟之内从最小调到最大,比电机驱动的冲程长度调节成本低。

计量泵如何选型

1、确定压力
    所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力,一般高出10~20%;不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。

2、确定流量
    所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~100%较好,此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。

3、确定泵头(液力端)材质
    计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。

4、精度级别
    在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000mm2/s。

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